目前，我國天然橡膠的年生產量為55萬噸，卻有加工廠300多家。海南農墾年生產量為22多萬噸，卻有加工廠83家。這些加工廠大都規(guī)模小，年加工量超過5000噸的不多，主要以新鮮膠乳為原料。由于工廠規(guī)模小，致使管理水平低，加工工藝落后，生產效益、經濟效益低下，加工出來的產品品種單一，產品質量不穩(wěn)定，一致性差。而國外的天然橡膠主要生產國如泰國、印尼、馬來西亞等，加工廠的年加工能力多在3萬噸（按干膠計）以上，產品品種多，質量和一致性都比我們有優(yōu)勢。我國生產的天然橡膠產品主要以SCR5為主，占生產量的63%。而國內外市場的需求大部分是輪胎用膠，占50%。過去，像生產全鋼子午線輪胎和航空輪胎，原料幾乎全部依賴進口。以海南農墾現有的技術條件，實施天然橡膠膠園凝固項目后，完全可以大批量生產用于全鋼子午線輪胎和航空輪胎的專用膠。

　　一、調整天然橡膠加工廠布局，集中加工是增強國產膠競爭力的重要措施，是國家產業(yè)政策支持的項目，有建設資金、專項政策性貸款的支持。按農業(yè)部的要求，將全國近300多家加工廠壓縮到40家以內。今年初，在海南省農墾工作會議上吳亞榮局長已提出，將海南墾區(qū)83家加工廠整合為10家左右。天然橡膠集中加工布局在統(tǒng)籌規(guī)劃后已分步實施。天然橡膠膠園凝固作為天然橡膠集中加工的前期工作和配套項目，是十分重要的。項目的實施能加快天然橡膠加工廠布局調整和集中加工工作的步伐，能加快天然橡膠加工工藝的技術改造，能使天然橡膠原料進入流通市場。

　　二、實施天然橡膠膠園凝固項目能產生巨大的經濟效益。海南省農墾中心測試站在省農墾總局有關領導的指導和協(xié)作單位晨星農場的大力配合下，今年5月起，已組織課題研究小組進行試驗研究，攻克了多項技術難題：1、膠乳不需加氨（保存）加酸（凝固），只加少量的加速凝固劑，凝固效果良好。解決了不加酸快速凝固的難題。2、采用獨特的防新鮮凝塊相互粘連的新技術，解決了凝塊相互粘連的難題。3、凝塊大小適中，發(fā)酵膨脹、自然脫水效果好。凝塊貯存4天，自然脫水41%。4、膠園凝固凝塊自然發(fā)酵良好，產品質量明顯提高。生膠拉伸強度為27MPa，門尼粘度為80單位，是優(yōu)質的制造全鋼子午線輪胎的原料。5、利用凝塊自然脫出的乳清生產沼氣，處理后的廢水含有大量的氮、磷、鉀元素，可利用作水肥。6、與膠乳原料相比，膠園凝塊不受運輸距離、加工時間的限制，加工廠的生產效率將提高30%以上。7、解決了凝塊驗收的難題。凝塊檢測法所測得的干膠重與標準法相比較，其誤差在0.1%以內。

　　產生的經濟效益情況如下：1、不需加氨加酸，節(jié)省費用52元/噸干膠。2、凝塊在收膠站已自然脫水41%，節(jié)省運輸費用9元/噸干膠。3、產品質量提高，銷售價提高100元/噸干膠。4、水肥價值30元/噸干膠。合計每噸干膠增加經濟效益191元/噸干膠。還未包括工廠生產效率提高后所產生的效益。按海南農墾年產18萬噸干膠計（以膠園凝塊為原料），每年將增加經濟效益3，438萬元。

　　三、實施天然橡膠膠園凝固項目能加快天然橡膠加工工藝的技術改造。海南農墾已上馬的一條雜膠標準膠連續(xù)生產線，其生產工藝幾乎是照搬馬來西亞的。據了解，以后上馬的大加工廠也將繼續(xù)采用這種加工工藝。國外的雜膠和實施膠園凝固項目后的膠園凝塊有非常大的差別，照搬馬來西亞的雜膠生產工藝是錯誤的。這點必須引起有關決策者的高度重視。海南農墾有不少從事天然橡膠加工工藝方面的研究開發(fā)型人才，僅海南省農墾中心測試站就有橡膠加工專業(yè)方面的高級工程師5人。應盡快組織力量進行攻關，完全有可能提出一套針對國內膠園凝塊的新的加工工藝方案。不能再照搬馬來西亞的加工工藝了，用這樣的加工工藝加工國內的膠園凝塊，從設備投資到加工費用都將是巨大的浪費?。ㄗ髡邌挝唬菏∞r墾中心測試站 方忠民 ）